Станок лазерной резки GONXING обладает преимуществами высокоточной резки, высокой приспособляемости к материалам, хорошего качества кромок, высокой степени автоматизации, защиты окружающей среды и энергосбережения, а также снижения производственных затрат в автомобилестроении.

1. Высокоточная резка

Лазерные режущие станки используют высокоэнергетические лазерные лучи для выполнения бесконтактной резки материалов с чрезвычайно высокой точностью. Эта высокоточная резка может обеспечить размерную однородность автомобильных деталей, повысить точность сборки и эксплуатационные характеристики транспортного средства. Точность лазерной резки обычно можно контролировать в очень небольшом диапазоне, например, вертикальное отклонение можно контролировать в пределах ±0,1 мм, а горизонтальное отклонение можно контролировать в пределах ±0,5 мм, что имеет важное значение для резки сложных деталей в автомобильной промышленности.

2. Высокая приспособляемость материала

Станки лазерной резки могут резать различные материалы, включая низкоуглеродистую сталь, высокопрочную сталь, алюминиевый сплав, пластик и т. д., охватывая практически все материалы, используемые в автомобилестроении. Этот широкий диапазон приспособляемости материалов делает станки лазерной резки очень гибкими в автомобилестроении и может справляться с потребностями резки различных материалов без смены инструментов или регулировки параметров процесса.

3. Хорошее качество кромки

Кромки, вырезанные лазерными режущими станками, гладкие и без заусенцев, и не требуют вторичной обработки. Это улучшает качество поверхности автомобильных деталей и сокращает последующие этапы обработки и затраты. В то же время хорошее качество кромок также способствует повышению долговечности и безопасности автомобильных деталей.

4. Высокая степень автоматизации

Станки для лазерной резки обычно оснащены передовыми автоматизированными системами управления, которые могут обеспечить автоматическое программирование, удаленную работу и мониторинг в реальном времени. Этот высокоавтоматизированный метод производства сокращает ручное вмешательство, снижает эксплуатационные трудности и снижает частоту ошибок. В то же время станки для лазерной резки также могут автоматически регулировать мощность лазера и скорость резки в соответствии со свойствами и толщиной материала, чтобы обеспечить оптимальное качество и эффективность резки.

Практические примеры применения

1. Изготовление кузова автомобиля: позволяет точно вырезать различные части кузова автомобиля, такие как двери, крыши, полы и т. д., чтобы обеспечить точность размеров и прочность конструкции кузова автомобиля.

2. Изготовление деталей интерьера: При изготовлении деталей интерьера лазерные режущие станки в основном используются для резки неметаллических материалов, таких как пластик и кожа. Эти материалы можно быстро резать под действием лазерного луча, а края получаются гладкими и без заусенцев.

3. Обработка деталей: В автомобильном производстве многие детали требуют точной обработки. Благодаря высокой точности и гибкости лазерный режущий станок может легко справиться с этими требованиями к обработке. Например, его можно использовать для резки небольших отверстий, канавок и т. д. на автомобильных деталях, чтобы обеспечить точность и функциональность деталей.

4. Применение горячей штамповки трехмерного пятикоординатного лазерного режущего станка: Горячая штамповка является одной из незаменимых технологий для достижения легкого веса автомобилей. Горячеформованные стальные пластины имеют чрезвычайно высокий предел текучести и предел прочности на растяжение, что может значительно улучшить устойчивость к столкновениям и общую безопасность кузова автомобиля. Они широко используются в конструкциях кузова автомобиля, таких как дверные противоударные балки, передние и задние бамперы, передние стойки, средние стойки, средние каналы и т. д. Из-за высокой прочности стальных пластин традиционные обрезные штампы и пробивные штампы не могут выполнять обрезку и пробивку. Режущая головка горячей штамповки трехмерного пятикоординатного лазерного режущего станка может достигать неограниченного вращения на 360° и поворота влево и вправо на ±135°, что позволяет обрезать и прорезать отверстия для различных сложных по форме автомобильных деталей, формируя их за один проход, что значительно сокращает производственный процесс и снижает производственные затраты.